脱硫脱硝风机运行注意事项与常见故障分析

脱硫脱硝风机在运行的时候，要注意废气的收集以及排放的标准，同时要注意加强对设备的检修维护，确保运行中不会出现泄漏情况，脱硫脱硝风机日常运行中可能会存在一些故障，例如轴承零件松动出现抖动，从而造成轴承温度升高，下面是详细介绍。

一、脱硫脱硝风机进行超低排放时注意事项

1、增加适当的收集设施，例如：脱硫脱硝净化器，将无组织的排放改为有组织的排放，这样也在一定程度上减少了这些废气的排放，也在一定程度上，达到了我们的排放标准。

2、我们需要加强，对常规设备，例如：管道，设备的阀门，设备的泵等等的检查与维护、维修等，确保这些设备的安全运行，并且要注意这些设备的密封性要好，不能够出现泄漏的现象，这样对排放也不行，你一遍收集，一遍在泄露，这样是不行的。

3、分析现有脱硫脱硝流程的合理性，确认这些流程是否合理，不过不合理，则需要对这些流程进行改进，对这些净化设施进行必要的改进，这样才能尽可能的减少排放。

4、在整个设备的充放电过程中，生产过程中产生的废气、废水，以及对这些废水、废气的处理，这些处理设备也需要进行分类，分类进行脱硫脱硝的处理，收集应该选择更加合理的工艺，加工的收集效率要更高，处理的效果要好，要有一定的经济效益，排放要得到有效的控制。

二、脱硫脱硝风机进行常见故常分析

1、轴承箱振动剧烈

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦风机进出气管道的安装不良。

⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2、轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3、电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。

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