罗茨风机为什么产生振动?

　　1：罗茨鼓风机皮带出现问题的原因通常是皮带太松，这会导致罗茨鼓风机皮带升温。制造商应在出厂前将风扇皮带调整到合适的密封性。这可确保风扇顺畅运行。松散的皮带不仅会产生热量，还会造成损坏。

　　2：紧皮带也会导致皮带升温，影响风扇联动，在动力传递过程中会失去风扇联动装置。过度拧紧的皮带甚至可能在操作过程中断裂，因此既不松动也不太紧。因此，风扇制造商应严格测试风扇的各个方面，以确保风扇 运行。
 

　　(1)罗茨风机叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损;工作介质中的固体颗粒沉积在转子上;检修中更换的新零部件重量不均匀;制造中叶轮的材质不绝对匀称;加工精度有误差、装配有偏差等。

　　(2)罗茨风机叶轮与主轴配合间隙过大。

　　(3)主轴发生弯曲。

　　(4)基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移;地脚螺栓松动等。

　　(5)基础下沉、倾斜或有裂纹。

　　(6)机组安装水平度不好，转子挠度有变化。
 

　　(7)罗茨风机由于安装不良造成的联轴器中心找正误差过大。

　　(8)联轴器与轴配合间隙过大;弹性套间隙过大或间隙不均。

　　(9)机壳内有摩擦现象，叶轮歪斜与机壳内壁相碰。

　　(10)集流器与罗茨风机叶轮之间的间隙不均匀，或有摩擦现象。

　　(11)轴承磨损，间隙过大;轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。

　　(12)输送介质通道是堵塞、锈蚀、污垢。

　　(13)罗茨风机进风管道、出风管道安装不良。

　　(14)各部位的连接螺栓松动。

　　(15)电气方面的缺陷引起的振动：定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位;定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声加大;电机气隙不均引起的电磁振动;转子导体故障，有松动的零件等。